該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動密度測定儀隴南

GC型臥式鍋爐給水離心泵特點：1.GC型臥式鍋爐給水離心泵水力模型*，效率高，性能范圍廣。GC型臥式鍋爐給水離心泵運行平穩(wěn)，噪音低。GC型臥式鍋爐給水離心泵的軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。GC型臥式鍋爐給水離心泵技術(shù)參數(shù)：GC型臥式鍋爐給水離心泵流量：6-55m3/h；揚程：46-31m；功率：3-75KW；轉(zhuǎn)速：295r/min；口徑：4-1；溫度范圍：11℃；工作壓力：2.7Mpa。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不但自帶數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)瞬時參數(shù)及流量的表示，以及積累流量和歷史數(shù)據(jù)的再現(xiàn);并且在儀表的運行方面，采取了多種電源保障法子:內(nèi)電池組、太陽能和外接電源等，實現(xiàn)了在無電力供給環(huán)境下，或是獨立自成計量零碎，就地表示人造氣瞬時流量、積累流量和數(shù)據(jù)的存儲、再現(xiàn)等;正常環(huán)境下可顛末現(xiàn)場總線和上位機連貫，履行數(shù)字旌旗燈號傳輸上傳表示，也或是在工控機上履行二次數(shù)據(jù)處理，組成的計量零碎更加靈動、牢靠。采納這種法子，實現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)的無憂化，使得零碎組織簡單、操縱更簡單、更牢靠、更容易護衛(wèi);不但或是單校也或是聯(lián)校。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。.骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于11：以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于2℃以下工作環(huán)境。.1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在2℃以下。.填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在25℃以下。用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。進、出油口型式：2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋,直接制作在泵體上。